Технологии изготовления металлопроката не стоят на месте. Ещё со времен СССР большого распространения приобрели два основных способа изготовления листового проката – холодный и горячий прокат. Такими способами изготавливаются, к примеру, оцинкованный лист. Он обладает достаточной прочностью и стойкостью к неблагоприятным факторам окружающей среды, что возможно благодаря обработке металла повышенными температурами.
Холодный прокат
Во время холодной прокатки заготовку пропускают через прокатный стан, она не подвергается дополнительной термической обработки. Закаливание происходит при температуре до 700°C. Стальной сплав становится достаточно гибким и упругим. Для увеличения твердости заготовки допускается её сжатие до 3%. Получаемый лист характерен точными параметрами, поэтому часто применяется в авиастроении, космической, электротехнической промышленности. Таким образом, сфера его применения значительно больше, чем у горячекатаной продукции.
Горячий прокат
Процедура горячей прокатки отличается от холодной, поскольку материал подвергается температуре выше значений рекристаллизации – до 1300 градусов по Цельсию. Благодаря этому появляются дополнительные возможности по изменению химических свойств, формы и размера материала. Процесс производства заготовки упрощается, поскольку она нагревается до крайне высоких температур, за счет чего легче поддается обработке. Но вот соблюсти в точности физико-механические характеристики листа не получится, так как под воздействием высоких температур металл кардинальным образом меняет свою структуру, форму, габариты. Тем не менее горячекатаная заготовка отличается меньшей ценой, что немаловажно для любого производителя. Пластичность, твердость, вязкость материала – эти показатели находятся в приемлемых значениях, просто по форме и толщине лист получается худшего качества.
Ещё один существенный недостаток горячего проката – во время его изготовления сложно регулировать равномерность прогрева всех участков металла. Поэтому образуются перепады по ширине и/или толщине, которые после остывания листа имеют свойство ещё больше увеличиваться.
Во время горячей прокатки металл окисляется воздухом, поэтому легко различим от другого вида металлоизделий наличием окалины на поверхности.
Разница между холоднокатаным и горячекатаным листом:
Точность. Только при холодном прокате удается соблюсти точное соответствие длины к углам заготовки, в то время как горячая прокатка характерна скругливанием углов. Как следствие – холоднокатаный лист точнее по физико-механическим параметрам;
Поверхность. Она у холоднокатаных листов ровнее, глаже, без окалин и сдвигов;
Цена. Производство горячего проката дешевле холодного;
Толщина. Холоднокатаная продукция достаточно тонкая, её толщина достигает всего 5 мм. А вот листы, изготовленные горячим прокатом, обладают толщиной до 200 мм.